壓片過程中松片問題的分析及解決辦法

壓片過程中有時候會出現松片的問題，下面簡單分析一下出現的原因及解決辦法。

 1壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應規格的壓片機。

2受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。

3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調整沖頭。

4活絡沖沖頭發生松動。進行緊固。

5藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。

6黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

7顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。

8藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產生松片現象；密度小，流動性差，可壓性差，重新制粒。

9顆粒的流動性差，填入中模孔的顆粒不均勻。

10有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。

11加料斗中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料斗內保持一定的存量。