手搖壓片機作為小型制片設備，廣泛應用于實驗室小試、小批量生產，其結構雖簡單，但手動操作中易因物料特性、操作不當引發故障。以下結合實際場景，制定針對性應急處理方案，確保快速恢復操作并減少物料損耗。?
一、故障應急處理核心原則?
立即停機：發現故障后第一時間停止搖動手輪，切斷設備動力源(若帶電動輔助功能需斷電)，避免故障擴大。?
安全操作：處理時佩戴手套，禁止用手直接接觸沖模、壓輪等運動部件，防止夾傷；拆卸配件需使用專用工具，避免部件損壞。?
優先排險：若出現物料卡滯、沖模卡死等情況，先清理殘留物料，再檢查部件狀態，禁止強行搖動手輪，防止機械變形。?
二、常見故障應急處理步驟?
1.沖模卡死(無法搖動手輪)?
第一步：逆時針緩慢轉動手輪，嘗試松動卡滯部位，若無效，拆卸上沖固定螺母，取出上沖。?
第二步：用毛刷清理中模孔內殘留物料，檢查中模是否變形，若中模內壁有劃痕，用細砂紙輕輕打磨光滑。?
第三步：重新安裝上沖，確保沖頭與中模孔對齊，試搖手輪，確認無卡滯后方可繼續使用。?
2.片劑成型不良(松片、裂片)?
第一步：停止加料，取出已壓制的不合格片劑，檢查物料顆粒度(需控制在60-80目)，若顆粒過細，添加0.5%硬脂酸鎂作為潤滑劑。?
第二步：調節下沖高度，增加填料量(每次調整幅度不超過0.5mm)，同時順時針微調壓力調節螺母，增大壓制壓力(以手輪轉動無明顯阻力為宜)。?
第三步：試壓3-5片，檢查片劑硬度(用硬度計檢測，合格值≥3kg)，達標后再批量生產。?
3.物料漏粉(中模與下沖間隙漏料)?
第一步：停止加料，拆卸下沖，檢查下沖密封環是否磨損，若密封環老化，立即更換同規格新環(常規尺寸為Φ12mm×2mm)。?
第二步：清理中模底部漏粉，調整下沖高度，確保下沖頂端與中模上平面平齊，減少間隙。?
第三步：試加少量物料，搖動手輪觀察是否漏粉，若仍漏粉，在中模與下沖接觸處涂抹少量食用級潤滑油(每次用量不超過0.1ml)。?
三、事后維護與記錄?
故障處理后，需清潔手搖壓片機各部件，用無水乙醇擦拭沖模、壓輪，晾干后涂抹防銹油；同時填寫《故障處理記錄表》，記錄故障類型、處理步驟、更換部件型號及處理時間，便于后續追溯與預防同類故障再次發生。若故障反復出現(如沖模頻繁卡死)，需聯系廠家檢測設備同心度、壓力軸磨損情況，避免長期帶病運行。
